标志汽车公司（Peugeot Automobiles）的Sochaux工厂，已建成一个新的喷漆车间，并使车间变成了一个雄伟的“洁净室”。总投资达13亿法郎，每天可喷涂1850辆车，可进行现有全部20种色彩的喷漆。该喷漆车间确保对已经过抗腐蚀处理的车身，进行“零库存”的上底漆和面漆加工过程，适用于标志生产线的所有汽车。这个工厂的自动化工程从开始的项目规划到最终交付使用，是标志汽车公司和施奈德集团合作完成的。
新建喷漆车间的目标
标志汽车公司确立的喷漆车间的目标是：
1、 改进喷漆质量和生产率；
2、 利用机械和自动化系统，提高喷漆车间的灵活性，以便适应全部现行的和未来的车型以及新型漆的要求；
3、 改进喷漆车间的可靠性和可维护性。
实施方案概要
标志汽车公司的Sochaux工厂新喷漆车间共有3层，有7800m2生产场地，喷漆车间有362m长。为保证高质量的汽车表面喷涂水平，喷漆车间还包括30000m2密封加压“洁净室”，用以控制粉尘（灰尘）、湿度和温度等级。在喷漆车间，有4条住生产线在应用，而且起着固化硝化纤维清漆和釉面清漆的作用。其中3条生产线是全自动的，第4条是半自动的。这些生产线包括36个车身输送机器人，40个喷漆机器人和108个旋转喇叭喷口，喷口根据特定的车身轮廓形状运转。对于用户制定的某种型号的产品，2条“特定风格”的上漆和固化生产线则安装在主生产线之后。准备漆和釉的工厂确保每个喷漆工作站20种颜色漆的及时配送工作，在这里，每天要通过20km长的35条线路，承担10000L漆的配送工作。
在喷漆车间，车身的输送用滑轨来完成，它是由25个升降站、13台横向移动输送机、 7个旋转台、260个滚轮台和42条运行线或存储线组成的，这些设备必须由推动摇架加入到车间内部的输送过程中。
自动控制方案
在新建的喷漆车间内，其自动化控制系统是由不同的功能性单元构成的，每个单元由一台施奈德电气的协调可编程控制器控制，此控制器可控制生产PLC，并经Telway或Mapway局域网与PLC进行数据通信。每个协调PLC安装有一个XBT-V终端，对于工作站可进行本地控制和维护协助。对于全部喷漆车间的自动化项目，标志汽车公司选择施奈德电气公司作为合作伙伴的原因，是因为其在自动化领域的开发能力和漆全系列的自动化和控制产品。
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